Stikstofgeneratoren PSA -technologie

Stikstofgeneratoren PSA -technologie

Gegarandeerde stikstofzuiverheid bij de laagste energiekosten

U kunt stikstofgeneratoren PSA-technologie kopen van GDK met vertrouwen, omdat we een bekwame producent zijn van hoogwaardige stikstofgeneratoren PSA-technologie. We beloven u de beste after-sale-service en snelle levering te bieden.

Met onze state-of-the-art PSA-generator kunt u uw eigen, betrouwbare aanbod van stikstof produceren met een zuiverheid van maximaal 99,999% en tot 40% besparingen in energie.

Wanneer uw productie hoogwaardige, high-flow stikstof vereist, is er geen betere oplossing dan de Atlas Copco NGP⁺450-2800. Om de integriteit en continuïteit van uw productie te waarborgen, is de NGP⁺Monitors de kwaliteit van uw voerlucht en uw gasuitgang 24/7. Kies de superieure efficiëntie van de NGP⁺ om u een toonaangevende combinatie van gemoedsrust en de laagste eigendomskosten te geven.

Segmenten en toepassingen

Eten en drank

Verpakking: stikstofgas kan worden gebruikt om zuurstof in voedselverpakkingen te verplaatsen, wat helpt om de kwaliteit en frisheid van het product te behouden. Dit is vooral belangrijk voor producten zoals koffie, noten en snacks, die gevoelig zijn voor oxidatie.

Gemodificeerde atmosfeerverpakking (MAP): gemodificeerde atmosfeer is de praktijk van het wijzigen van de samenstelling van de interne atmosfeer van een pakket om de houdbaarheid te verbeteren. Dit wordt vaak gebruikt in voedsel- of medicijnverpakkingen. Het aanpassingsproces probeert vaak de hoeveelheid zuurstof (O2) te verlagen, waardoor het van 20,9% naar 0% wordt verplaatst, om de groei van aerobe organismen en de snelheid van oxidatiereacties die kunnen plaatsvinden in voedsel- en drinkproducten te vertragen.

Dosering: stikstofgas kan worden gebruikt om bier en andere koolzuurhoudende dranken af ​​te geven, wat helpt om een ​​schuimende kop en een soepele, romige textuur te creëren. Dit komt omdat stikstofgas minder oplosbaar is dan koolstofdioxide, dat kleinere bubbels en een soepeler mondgevoel creëert.

Verwerking: stikstofgas kan worden gebruikt in voedselverwerkingstoepassingen om oxidatie en microbiële groei te voorkomen. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt om een ​​zuurstofvrije omgeving te creëren tijdens de verwerking van oliën en vetten, wat helpt om ranciniteit te voorkomen.

Farmaceutisch

Deken: het creëren van een zuurstofvrije omgeving in farmaceutische productie- en verpakkingsprocessen is belangrijk voor het handhaven van de kwaliteit en zuiverheid van de producten,

vooral die welke gevoelig zijn voor oxidatie.

Zuivering: stikstofbispe apparatuur en pijpleidingen van lucht, vocht en andere verontreinigingen is belangrijk voor het voorkomen van besmetting van het product en het handhaven van de steriliteit van de productieomgeving.

Spraydrogen: stikstofgas wordt vaak gebruikt in het spuitdrogende proces, dat wordt gebruikt om formuleringen in poedervorm van farmaceutische producten te produceren. Het stikstofgas wordt gebruikt om een ​​lowhumiditeitsomgeving te creëren, die helpt om te voorkomen dat poeder klontering of kokken.

Olie en gas en chemicaliën

Intertende tanks voor explosiepreventie: Inerting is het proces van het vervangen van de lucht in een tank of vaartuigstikstof om explosies of branden te voorkomen.

Brandpreventie: stikstof is het gas van keuze om zuurstof te verplaatsen en explosies te voorkomen. Het wordt voornamelijk gebruikt om het leidingsysteem te spoelen en opgeslagen explosieve of ontvlambare producten te spoelen.

Het resultaat is veiligheid, betrouwbaarheid en bescherming tegen corruptie door oxidatie.

Druk testen: stikstof is een inert gas, wat betekent dat het niet zal reageren met de materialen die in de apparatuur of pijpleiding worden gebruikt. Stikstof kan ook worden gebruikt om apparatuur te zuiveren van andere gassen die aanwezig kunnen zijn, zoals zuurstof of brandbare gassen.

Gasheffen: dit proces staat bekend als gashef en het houdt in dat het stikstof in de putboor wordt geïnjecteerd om druk te creëren die helpt de olie naar het oppervlak te verplaatsen.

Well -stimulatie: stikstof wordt in de putboorpomp gepompt en creëert druk die het gesteente breukt, waardoor olie en gas gemakkelijker kunnen stromen.

Corrosiepreventie: door zuurstof en andere corrosieve gassen te verplaatsen, kan stikstof de metaaloppervlakken helpen beschermen tegen afbraak.

Afdichting van gascompressoren: stikstof wordt vaak gebruikt als afdichtgas in compressoren om lekkage te voorkomen en de efficiënte werking van de apparatuur te waarborgen.

Over het algemeen is stikstof een veelzijdig gas dat een belangrijke rol speelt in de olie- en gasindustrie. De inerte eigenschappen en het vermogen om druk te creëren, maken het een waardevol hulpmiddel voor verschillende toepassingen in de industrie. 

Staal

Purging: stikstof wordt gebruikt om zuurstof en andere gassen te zuiveren uit ovens en andere apparatuur die in het staalproductieproces wordt gebruikt. Dit helpt om oxidatie van het staal te voorkomen en zorgt voor een eindproduct van hoge kwaliteit.

Deken: stikstof wordt gebruikt om een ​​inerte atmosfeer in ovens en andere apparatuur te creëren om oxidatie van het staal tijdens de verwerking te voorkomen.

Koeling: stikstof wordt gebruikt als koelmiddel in het stalen proces. Het wordt vaak gebruikt in combinatie met water om warm staal te koelen en kromtrekken of andere schade te voorkomen.

Snijden: stikstof wordt gebruikt als hulpgas bij plasma snijden en lasersnijden van staal. De hogedruk stikstofstroom helpt om gesmolten metaal en ander puin van de snede weg te blazen, wat resulteert in een schone, precieze snit.

Gloei: stikstof wordt gebruikt als een afschermingsgas tijdens het gloeiproces, dat wordt gebruikt om de eigenschappen van staal te verbeteren. De stikstof creëert een inerte atmosfeer rond het staal, waardoor oxidatie wordt voorkomen en een eindproduct van hoge kwaliteit zorgt.

Elektronica

Soldering en golf soldeer: stikstofgas wordt gebruikt om een ​​inerte atmosfeer rond het soldeerproces te creëren, het voorkomen van oxidatie van de metaalcomponenten en het waarborgen van hoogwaardige soldeergewrichten.

Reflow solderen: in dit proces wordt stikstofgas gebruikt om de aanwezigheid van zuurstof te verminderen, wat oxidatie van het soldeer kan veroorzaken en de kwaliteit van de verbinding kan verminderen.

Reiniging: stikstofgas wordt gebruikt om verontreinigingen uit elektronische componenten te verwijderen tijdens het productieproces. Het wordt ook gebruikt om stof en puin weg te blazen van gevoelige elektronische apparatuur.

Testen: stikstofgas wordt gebruikt bij het testen van elektronische componenten en apparaten, met name die welke gevoelig zijn voor zuurstof of vocht. Het kan worden gebruikt om een ​​gecontroleerde atmosfeer te creëren voor het testen of om het apparaat van zuurstof of andere verontreinigingen te zuiveren.

Opslag: stikstofgas wordt ook gebruikt om elektronische componenten en apparaten op te slaan. Door de lucht te vervangen door stikstof, kunnen oxidatie en andere vormen van afbraak worden voorkomen, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van de componenten wordt gewaarborgd.

Een veilige voeding van stikstof

Of uw bedrijf gespecialiseerd is in chemische productie, elektronica, lasersnijden of voedsel en drank, een betrouwbare aanbod van industrieel gas is cruciaal.

In vergelijking met de on-demand levering van gasflessen of tanks, biedt de productie van gas ter plaatse een schat aan voordelen, variërend van kostenbesparingen tot continue beschikbaarheid.

De geavanceerde stikstofgeneratoren van Atlas Copco bieden u de ultieme oplossing: flexibele on-site productie van stikstof tegen de laagst mogelijke kosten.

On-site versus vloeistof of gebotteld gas uw eigen onafhankelijke voeding van stikstof.

Non-stop beschikbaarheid: 24 uur per dag, 7 dagen per week.

Aanzienlijke schaalvoordelen en lagere bedrijfskosten: geen huurkosten, transportkosten en bulkverliezen voor gebruikersverdamping.

Geen veiligheidsrisico's bij het hanteren van hogedrukcilinders.

Eenvoudige integratie binnen bestaande persluchtinstallaties.

Hoge betrouwbaarheid

Bewezen technologie: eenvoudig, betrouwbaar en duurzaam. De exacte zuiverheid die uw applicatie vereist. Lage bedrijfskosten voor extra kostenefficiëntie. Expertise van wereldklasse in een uniek marktaanbieding van perslucht tot gas.

PSA -generatoren van nieuwe generatie zullen de nieuwste PSA -generatoren van de markt Atlas Copco veranderen, verlengen de voordelen van het huidige assortiment. De totale levenscycluskosten bestaan ​​uit de initiële beleggingskosten van de installatie ter plaatse, de servicekosten en de energiekosten. Het NGP -bereik heeft de laagste investeringskosten. Met een toenemende looptijd kunt u echter beter worden geadviseerd om over te schakelen naar het NGP+ -bereik om de energiekosten te verlagen.

Totale levenscycluskosten

Met een luchtfactor* van 1,8 (bij 95%) tot 5,5 (bij 99,999%) en een speciale cyclustijdmodulatie -algoritme, kunnen de loopkosten van de nieuwe NGP+ met 50%worden verlaagd, vergeleken met andere N2 -generatoren.

De luchtfactor wordt berekend door de inlaatlucht te delen die uw systeem nodig heeft door de hoeveelheid N2 die het produceert. Hoe lager de luchtfactor, hoe efficiënter uw stikstofgeneratie.

De complete high-flow stikstofgenerator

In dit hoofdstuk ontdek kenmerken van de NGP en hun voordelen

Ontdek NGP⁺ -functies

Elektronica

Geavanceerde Elektonikon® Touch Controller met grote HD -kleuren touchscreen biedt eenvoudige selectie van gaszuiverheid, zuiverheidsalarm, voedingsluchtbewaking en onderschepping en connectiviteitsopties.

Automatische opstart- en stand-by-modus zorgen voor eenvoudige werking en vermijd energieverspilling.

Application Protection System zorgt voor alleen gas dat voldoet aan de minimale zuiverheidseis zal uw toepassing bereiken.

De generator en zijn software zijn ontworpen om de premium koolstofmoleculaire zeefadsorbens met maximale efficiëntie te gebruiken.

Kleppen

De kleppen van een PSA -generator schakelen elke minuut gemiddeld.

Vanwege hun intensief gebruik spelen deze kleppen een belangrijke rol bij de betrouwbare werking van de generator en de continuïteit van uw productie. Dat is de reden waarom de NGP⁺ in eigen huis gekwalificeerde, zware kleppen heeft met een lange levensduur.

Sensor

Digitale zirkonia gaszuiverheidssensor, stroommeter en drukregelaar als standaard inbegrepen.

Adsorbens/cms van de hoogste kwaliteit

• Hoge dichtheid als gevolg van ingepakte bedtechnologie.

• Top/onderste egalisatie.

• Beschermd door speciale druksensor.

• Laag luchtverbruik.

Zelfbeschermende monitoring van de voerlucht kwaliteit

• Temperatuur.

• Druk.

• Druk dauwpunt.

• Automatische afblaasing van de voedingslucht in geval van besmetting.

Automatisch start-up

• Minimale drukventiel met bypass-mondstuk voor snel opstarten.

• Elimineert het risico op overloop en CMS -schade.

Betrouwbare en efficiëntetechnologie

PSA betrouwbaar en bewezen

Gebaseerd op de technologie voor drukzwaaiadsorptie (PSA), bieden de NGP/NGP+ stikstofgeneratoren van Atlas COPCO een continue stikstofstroom bij de gewenste zuiverheid.

Hoge zuiverheidsstikstoftoevoer tot 99,999%

De NGP/NGP+ stikstofgeneratoren van Atlas Copco gebruiken de adsorptietechnologie voor drukzwaai om stikstofmoleculen te isoleren van andere moleculen in perslucht. Zuurstof, CO2, waterdamp en andere gassen worden geadsorbeerd. Het resultaat is vrijwel pure stikstof aan de uitlaat van de generator. De.

NGP/NGP+

Series is een zeer kostenefficiënte bron van nitroge in verschillende industrieën zoals voedsel en drank, metaalverwerking, elektronica en vele anderen.

Variabele cyclusbesparing

De meeste gebruikers gebruiken niet altijd de maximale capaciteit van hun stikstofgenerator.

Ons interne ontwikkelde variabele cyclusbesparing (VCS) elimineert energieafval tijdens een lagere vraag en bij koudere temperaturen, waardoor u tot 40%extra energiebesparing hebt.

1. Lage belasting: wanneer er minder vraag is naar stikstof, optimaliseert VCS de PSA -cyclus om de capaciteit van de generator te verminderen en dus het voedingsluchtverbruik tot wat nodig is om het lagere volume te genereren.

2. Volledige belasting: de generator is groot voor betrouwbare productie bij volledige belasting bij hete temperaturen (indien van toepassing). In deze omstandigheden is VCS niet nodig.

3. Seizoensgebonden efficiëntie: bij volledige belasting in koude omstandigheden werkt een stikstofgenerator efficiënter, waardoor de capaciteit wordt vergroot. Hier zullen de VC's van de NGP⁺ ook in werking treden om voedingslucht- en energiekosten te verlagen.